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ZPM317平膜压力传感器在注塑行业的应用

利用平膜压力传感器(ZPM317)对即将交付使用的模具进行严格的试模,以对模具的设计加工进行改进。从而减少了试模次数。下图为采用坚固膜片的ZPM317压力传感器的典型图片。

ZPM317被安装在注塑机的喷嘴、热流道系统、冷流道系统和模具的模腔内,它能够测量出塑料在注模、充模、保压和冷却过程中从注塑机的喷嘴到模腔之间某处的塑料压力。该数据可被记录在监测系统中,以用于实时调节模塑压力,并在模塑后进行检查或者排除生产过程中出现的故障。

目前,在模腔中使用的压力传感器有两种类型,即平装型和间接型。

平装型传感器是通过在模腔后面钻一个安装孔而插入模腔的,它的顶部与模腔的表面平齐,其电缆则从模具中穿过而与位于模具外表面的监测系统接口相连接。这种传感器的优点是不会受到脱模时的压力干扰,但是在高温条件下它很容易损坏,造成安装困难。

间接型传感器分为滑动式和纽扣式两种结构。它们都能将塑料熔体施加在顶出器或固定销上的压力传递给模具顶出板或动模板上的传感器。

滑动式传感器通常安装在已有的推件销下的顶出板上。而在进行高温模塑时,或者把低压传感器用于小顶销时,滑动式传感器一般会被安装在模具的动模板上,这时推件销通过顶出器套而起作用或者另使用一个过渡销。过渡销具有两个作用,一是在使用现有顶出器的情况下,它能使滑动式传感器免受脱模压力的干扰。另一作用是当生产周期短、脱模速度快时,它能使传感器不受顶出板快速加速和减速的影响。

滑动式传感器顶部的推件销的大小决定了所需传感器的大小。当模腔内需要安装多个传感器时,模具设计人员最好对它们使用同样大小的顶销,以避免模塑商出现设置错误或者调校错误。由于顶销的作用是向传感器传递塑料熔体的压力,故而不同的制品要采用不同尺寸的顶销。

一般来说,纽扣式传感器要固定在模具内的某个凹窝处,由此使传感器的安装位置必须是加工人员最感兴趣的位置。若要拆卸这种传感器,则必须打开模板或者预先在结构上进行一些特殊的设计。

根据纽扣式传感器在模具内的位置的不同,可能需要在模板上安装电缆的集线盒。与滑动式传感器相比,纽扣式传感器的压力读数更可靠。这是由于纽扣式传感器始终被固定在模具的凹窝内,而不像滑动式传感器那样可以在钻孔内发生移动。因此应当尽可能地使用纽扣式传感器。

如果传感器的安装位置正确,则它能够为模塑商提供最大量有用的信息。除了一些特例以外,用于过程监控的传感器通常应当被安装在模腔的后三分之一处,而用于控制模塑压力的传感器则应当安装在模腔的前三分之一处。对于极小型制品,传感器有时安装在流道系统内,但是这会使传感器监测不到浇口的压力。需要强调的是,当注料不足时,模腔底部的压力为零,因此位于模腔底部的传感器就成为监测注料不足的重要手段。随着数字传感器的使用,使得每一个模腔内都可以安装传感器,而从模具到注塑机的连接则只需一根网络线。如此一来,只要将传感器安装在模腔的底部,无需其它任何过程控制的接口,就可以杜绝注料不足的发生。

在上述大前提下,模具设计和制造商还要决定究竟在模腔内的哪一个凹窝处放置传感器,以及电线或电缆出口的位置。其设计原则是电线或电缆从模具内穿出来后不能够随意移动。一般的做法是在模具底座上固定一个连接器,然后使用另外一根电缆将模具与注塑机以及辅助设备连接起来。

尽管并不是每一套模具都需要传感器,但是每一套模具都可以从传感器所提供的信息中获益。因此,所有的制模商都应当了解传感器在优化注射模具中所起的重要作用。那些相信压力传感器的使用在制造精密模具中起关键作用的模具制造商能够使他们的用户更为快速地生产出符合质量要求的产品,同时还可以促进他们的模具设计和制造技术的提高。

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